净化板怎样防腐处理？

   方法一：热浸锌处理。

   热浸锌就是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使净化板表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外彩钢板中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等，也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。对于净化板结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故通不畅，易在管内积存。

   方法二：热喷铝（锌）复合涂层。

   这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对贵州净化板表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到彩钢板表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm-100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度化影响。

   方法三：涂层法。

   涂层法防腐蚀性一般不作为长效防腐蚀方法，所以用于室内净化板或相对易于维护的室外彩钢板较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈，优质的涂层依赖于彻底的除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

   彩钢净化板是如何安装的

   槽铝固定：固定槽铝前有必要先放线定位，误差不能超越5mm，地面上的槽铝时在装置位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条；槽铝选用M6的胀大螺丝固定，距离不超越1100mm；龙骨固定：按图纸请求将龙骨的距离断定，假如是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线定位，吊码沿线固定，距离不超越1200mm，吊码选用M8的胀大螺丝固定在顶面；假如为钢构网架，依据现场条件和图纸请求而定；龙骨与彩钢板衔接固守时有必要用角铁压紧，不得留有空地；内圆弧固定：先装置好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的距离约500mm，即与内圆弧约成1：2的份额；外圆弧固定：外圆弧与彩钢板衔接有必要严实，外圆弧立柱不驳接；门窗装置：门窗的装置位置和敞开方向按图纸请求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝衔接处，以便用切下的彩钢板做门体；门窗的型材衔接需紧密，不能有缝隙；风口（余压阀）装置：天花上的风口装置要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排（回）风口装置要离地200mm，余压阀装置在气流方向的下侧；外观请求：全体装置需平直漂亮，不得有磕碰刮划痕迹，要到最终才撕保护膜，板逢衔接严实，打胶需紧密平直，不得有缝隙；